En cementoproduktado, ekipaĵoj kiel materialaj transportaj tuboj, apartigiloj, ciklonoj kaj deglitejoj eltenas longedaŭran alt-rapidan frapon kaj glitan eluziĝon, kondukante al rapida perdo de metalaj substratoj kaj pliigitaj malfunkciaj kostoj de bontenado. La apliko de eluziĝ-rezista alumino-termika tegaĵo signife plilongigas la servodaŭron. Ĉi tiu tegaĵo estas formita per alt-temperatura sinterizado, kun alumino-termika enhavo de ne malpli ol 92%, volumena denseco ≥3.60 g/cm³, Rockwell-malmoleco (HRA) super 85, kaj eluziĝvolumeno sub 0.1 cm³ (testita laŭ GB/T 8489-2006).
Kompare kun konvenciaj eluziĝ-rezistaj ŝtalaj platoj (ekz., NM400), alumino-teramika tegaĵo montras proksimume 5-8 fojojn pli altan eluziĝreziston, kune kun malalta surfaca frikcia koeficiento (proksimume 0,2-0,3 sub sekaj kondiĉoj), reduktante la riskojn de materiala adhero kaj blokado. Ceramikaj kaheloj estas fiksitaj al la interna muro de la ekipaĵo uzante epoksian rezinon aŭ neorganikan gluon, kun funkcianta temperaturintervalo de -50 °C ĝis 300 °C kaj mallongdaŭra toleremo ĝis 500 °C. Sub tipaj cementfabrikaj kondiĉoj, la ceramika tegaĵo plilongigas la servodaŭron de la defluilo de 6 monatoj ĝis pli ol 36 monatoj.
Ĉi tiu tegaĵo estis sukcese aplikita al kritikaj komponantoj kiel ekzemple muelejaj nutraj deglitejoj, apartigilaj gvidflankoj, ciklonaj konusoj kaj klinkeraj transportaj tuboj en cementfabrikoj. Kampaj datumoj indikas, ke sub averaĝa materiala partikla grandeco de 30 mm kaj linia rapideco de 15 m/s, post 12 monatoj da kontinua funkciado, la eluziĝprofundo sur ceramikaj kahelsurfacoj estas nur 0,2–0,5 mm, kaj ekipaĵaj prizorgadintervaloj estas plilongigitaj ĝis kvar fojojn la originala daŭro. Disponebla en modulaj ceramikaj platoj aŭ mozaikaj kahelpecetoj, la tegaĵo adaptiĝas al ekipaĵo kun diversaj kurbiĝoj kaj strukturaj formoj.
Promocioeluziĝ-rezista alumina ceramika tegaĵo en cementa inĝenieristika ekipaĵoefike reduktas la konsumon de rezervaj partoj kaj la perdojn de malfunkcioj, plibonigante la ĝeneralajn funkciajn rapidecojn de la produktadlinioj. Dum instalado, certigu, ke la substrata surfaco estas pura kaj libera de oleo; la hardado de la gluaĵo devas esti ne malpli ol 24 horoj (je 25 °C). Por frakanguloj pli grandaj ol 45° ĉe materialaj gutpunktoj, bufrotavolo estas rekomendinda por plue optimumigi frakan reziston. Ĉi tiu teknologio estis integrigita en plurajn normojn pri eluziĝoprotekto ene de la cementindustrio.
Afiŝtempo: 13-a de aprilo 2026